塔式蓄熱式焚燒爐，也稱塔式RTO，主要分為兩床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為待處理的（de）有機廢氣經引風機進入蓄熱室A進行預熱，然後進入氧化室，加（jiā）熱升溫使有機廢（fèi）氣氧（yǎng）化分解成二氧化碳和水；淨化後的高溫（wēn）廢（fèi）氣離開氧化室，進入蓄熱室B釋放熱量；C床對蓄（xù）熱體進行吹掃。一個循環完成後，進氣、出氣、吹掃閥門進行（háng）一次切換（huàn），改變氣流方向，係統進入下一（yī）循環。該過程不斷（duàn）循環交替，從而有效降低廢氣（qì）處理後（hòu）的熱量（liàng）排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過（guò）程中保持著較高的熱效（xiào）率（熱效率95%左右），其設備安全可靠（kào）、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs淨化效率高達99.5%。塔式（shì）RTO是我公（gōng）司在融合國內外（wài）多床式RTO的基礎上，研發設計（jì）出的一款高效有（yǒu）機廢氣治（zhì）理設備。

● 待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（céng）（該陶瓷介（jiè）質“貯存”了（le）上一循環的（de）熱量（liàng）），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢（fèi）氣吸收（shōu）熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後（hòu）以較高的溫（wēn）度進入氧（yǎng）化室，此時廢氣溫度的高（gāo）低（dī）取決於陶瓷體體積、廢氣流速和（hé）陶瓷體的幾何結構。

● 在氧化室中，有機廢氣再（zài）由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中（zhōng）的VOC成分分解（jiě）成二氧（yǎng）化碳和水。由於（yú）廢氣已在（zài）蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化（huà）室有兩（liǎng）個（gè）作用：一是保證廢（fèi）氣能達到設定（dìng）的氧化溫（wēn）度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為淨化的高溫氣體後離開（kāi）氧化室（shì），進入蓄熱室2（在前麵的循環中已被冷卻），放熱降溫後排出，而蓄熱室2吸收（shōu）大量熱量後升溫（用於下一個循（xún）環加熱廢氣）。淨化後的廢氣經煙（yān）囪排入大氣，同時引小股淨（jìng）化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

● 循環完成後，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環（huán），廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出（chū）。同時引回一部分（fèn）淨化氣清掃蓄熱室1。周而複始，連續工作。